Belimed AG Dampfsterilisator (Autoklav)

Zum Verkauf steht ein Dampfsterilisator (Autoklav) der Firma Belimed, konzipiert für die hygienische Aufbereitung von Geräten, Produkten oder Komponenten in Reinräumen, Laboren oder pharmazeutischen Produktionsbereichen. Die Anlage ist aus Edelstahl gefertigt und verfügt über eine integrierte Steuerungseinheit mit Touchdisplay sowie umfangreicher technischer Peripherie.

Die Anlage besteht aus den Teilen, die in den Bildern zu sehen sind.

Vorteile:

• Belimed-Qualität – etablierter Hersteller im Bereich Infektionskontrolle und Steriltechnik
• Touchscreen-Steuerung für einfache Bedienung und Programmwahl
• Hochwertige Edelstahlkonstruktion, geeignet für GMP-/Reinraumumgebung
• Integrierte Sicherheitssysteme, z. B. Druckregelung, Not-Aus
• Nachhaltigkeit: Deutliche CO₂-Einsparung durch Zweitnutzung

2. Allgemeine Funktionen

• Dampfsterilisation von Behältern, Anlagenkomponenten, Labormaterial etc.
• Automatisierter Zyklusbetrieb mit frei programmierbaren Parametern
• Integrierte SPS-Steuerung mit Visualisierung (Micro Innovation XVS)
• Druck- und Temperaturüberwachung
• Anschluss an VE-/WFI-Versorgung möglich
• Ideal für pharmazeutische Betriebe, Labore, Krankenhäuser
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Dampfsterilisator Baureihe LFI nach DIN 58.950

Hersteller SAUTER AG,  CH- 8583 Sulgen

Modell Dampf-Sterilisator 12-8-9 HS2

Typ / Baureihe LFI 6050/6060

Nenngrösse des Sterilisierdruckbehälters 12-8-9

Bruttovolumen des Sterilisierdruckbehälters 1530 lt.

Herstell-Nr. des Sterilisierdruckbehälters 8113

Betriebsüberdruck pe 2,7 bar

maximal zulässige Betriebstemperatur 141 Grad

Nennspannung 3 x 400/230 V

Stromart AC

Nennfrequenz 50 Hz

Nennstrom Sterilisator 14.0 A

Leistungsaufnahme Sterilisator incl. VP 6.6 kW

Schutzklasse IP 54

Funkenstörgrad nach DIN 57 875 / VDE 0875

Betriebsgewicht der Anlage 3500 kg

Prüfgewicht der Anlage 4500 kg

Kammerlichtmasse  

- Höhe 1350 mm

- Breite 900 mm

- Tiefe 1100 mm

3. CO₂-Einsparung

Die Wiederverwendung eines Autoklaven dieser Größenordnung vermeidet die energieintensive Neuproduktion eines Großgeräts.

Geschätzte CO₂-Einsparung: 2.000 – 3.000 kg CO₂, was etwa 15.000 km Fahrleistung eines Kleinwagens entspricht.